Сварочный флюс ESAB OK Flux 10.62 – является высокоосновным, керамическим, пассивным флюсом, предназначенным для многопроходной, стыковой сварки углеродистых, высокопрочных, а также низколегированных сталей с требованиями по ударной вязкости до температур -40 °С /-60 °С. Сварка под флюсом ОК 10.62 может производиться как на постоянном, так и на переменном токе. Флюс ESAB OK Flux 10.62 обладает высокой электропроводностью.
Агломерированный высокоосновный флюс OK Flux 10.62 для сварки особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей, когда требования к ударной вязкости при отрицательных температурах особенно высоки. Применим для многопроходной сварки материалов большой толщины, т.к. он практически не легирует металл шва Si и Mn. Флюс OK 10.62 пригоден для одно- и многодуговой сварки стыковых и угловых швов, при этом одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе. Благодаря хорошей отделяемости шлака и хорошей смачиваемости кромкой, OK Flux 10.62 наилучшим образом подходит для сварки в узкощелевую разделку. Сварку с применением данного флюса рекомендуется выполнять на нижнем диапазоне напряжений. Получаемый наплавленный металл имеет низкое содержание кислорода – примерно 300 ppm, а содержание водорода ниже, чем 5 мл на100 г металла.
Сварочный флюс OK Flux 10.62 используется для изготовления шельфовых конструкций, буровых установок, платформ, всех видов сосудов работающих под давлением, судостроении, сварки трубопроводов, гражданском строительстве и транспортной машиностроении. В сочетании с проволокой OK Autrod 12.32 наплавленный металл прошел испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест) при температурах -10 и -15°С. Низкое содержание водорода в сочетании с высокими пластическими свойствами наплавленного металла позволяют рекомендовать данный флюс для сварки сталей типа HARDOX.
Сварочный флюс ЭСАБ OK Flux 10.62 используется при повышенных требованиях к вязкости при низких температурах, прочности и стойкости к развитию трещин. Множество шельфовых конструкций, буровых установок, платформ и т.д. были сварены с применением флюса OK Flux 10.62. Они используется для изготовления всех видов сосудов, работающих под давлением, включая те, которые используются в атомной промышленности. В энергетике он может использоваться для сварки теплоустойчивых сталей в сочетании с соответствующими проволоками. Другие сферы применения включают сварку судостроительных сталей до марки EH69 в комбинации с различными одобренными проволоками. Флюс ЭСАБ ОК 10.62 также предназначен для многопроходной сварки трубопроводов, эксплуатирующихся при низких температурах, сварки конструкционных, высокодисперсных и высокопрочных сталей, включая применяемые в гражданском строительстве и транспортной машиностроении.
Так как сварочный флюс OK Flux 10.62 пассивен к Mn и Si, он должен быть использован с соответствующе подобранной сварочной проволокой. Это делает флюс пригодным для многопроходной, одно- или многоэлектродной сварки толстолистовых соединений. Для увеличения производительности процесса сварки флюс OK Flux 10.62 можно использовать в смеси с железным порошком. OK Flux 10.62 также можно применять при сварке в узкую разделку,так как он обеспечивает плавный переход от наплавленного к основному металлу, а также хорошую отделяемость шлаковой корки. Флюс OK Flux 10.62 может быть рекомендован для сварки ответственных конструкций таких, как сосуды, работающие под давлением в атомной энергетике, а также при изготовлении морских платформ, где для сварных швов предъявляются специальные требования по CTOD тестам. Сварку рекомендуется вести на возможно более низких значениях напряжения дуги. Сварочный флюс OK Flux 10.62 обеспечивает в металле сварного шва низкое содержание кислорода (примерно 300 ррm)и водорода (менее 5 мл/100г).
Отрасль | Область применения |
Энергетика | Реакторы, колонный, сосуды под давлением |
Трубная | Трубодетали, фитинги |
Офф-шорная (морская) | Конструкции |
Сварка в узкую разделку становится все более привлекательной для серийного производства толстостенных конструкций, например при изготовлении фундаментных свай для шельфовых и ветроэнергетических установок. ESAB предлагает готовое решение, которое включает в себя специализированное сварочное оборудование, сварочные материалы и автоматику.
Основным преимуществом сварки в узкощелевую разделку является значительное сокращение объема наплавки, что приводит к сокращению расхода сварочных материалов и времени цикла сварки. Кроме того, при сборке стыка с односторонней разделкой легче избежать превышения кромок, в отличие от стыков с двусторонней разделкой (например, Х-образной).
Принимая решение о применении данного процесса, следует учитывать, что для него требуются большие первичные вложения в оборудование, а также более дорогостоящая механическая обработка разделки под сварку. Это должно быть подтверждено ценовым анализом, в котором ESAB может оказать свое содействие.
Важно, чтобы процесс сварки осуществлялся без сбоев. Во избежание образования непроваров, особенно важно стабильное оплавление боковых стенок разделки. Необходимо, чтобы шлак легко отделялся, даже на высокопрочных сталях, свариваемых с предварительным подогревом.
Сварочный флюс OK Flux 10.62 соответствует всем этим критериям и особенно хорош там, где во избежание холодных трещин требуется низкое содержание водорода. Стандарт EN 760 классифицирует данный флюс по содержанию диффузионного водорода как H5, а благодаря своей высокой основности он применяется для сварки сталей, эксплуатирующихся при экстремально низких температурах.
Сварка в узкую разделку может выполняться одиночной или сдвоенной (расщепленной дугой) проволоками, причем в обоих случаях для этого требуется применение специально разработанных сварочных головок ("мечей"), достаточно узких для того, чтобы проникнуть в разделку шва. Все элементы головки, такие как контактные губки, устройства подачи и сбора флюса или контактные датчики слежения за стыком, изолированы. Это делается во избежание образования короткого замыкания, если головка случайно коснется кромки стыка. Обычно для данных головок применяются проволоки диаметром 3 и 4 мм. Стандартной головки ESAB для узкощелевой разделки можно сваривать материалы толщиной до 350 мм, однако для больших толщин существуют специальные варианты головок.
Объемная масса ~1,1 кг/дм3
Коэффициент основности – 3,2
Химический состав флюса
Тип флюса | Ток и полярность | Перенос легирующего элемента |
Фторидно-основный | DC+ / AC | Отсутствие восстановления Si или Mn |
Классификация флюса | Индекс основности | Насыпная плотность | Размер зерна |
EN 760: SA FB 1 55 AC H5 | 3,2 | 1,1 кг/дм3 | 0,2 - 1,6 мм |
Наименование проволоки | Классификация проволоки | Классификация наплавленного металла | ||
OK Autrod | EN / AWS | EN / AW | AWS / AW | AWS / PWHT |
12.22 | S2Si / EM12K | S 38 5 FB S2Si | A5.17: F7A8-EM12K | A5.17: F6P8-EM12K |
12.24 | S2Mo; S Mo / EA2 | S 46 4 FB S2Mo | A5.23: F8A6-EA2-A2 | A5.23: F7P6-EA2-A2 |
12.32 | S3Si / EH12K | S 46 6 FB S3Si | A5.17: F7A8-EH12K | A5.17: F7P8-EH12K |
12.34 | S3Mo; S MnMo / EA4 | S 50 4 FB S3Mo | A5.23: F8A6-EA4-A4 | A5.23: F8P6-EA4-A4 |
12.40 | S4 / EH14 | S 50 4 FB S4 | A5.17: F7A6-EH14 | A5.17: F7P6-EH14 |
12.44 | S4Mo / EA3 | S 50 5 FB S4Mo | A5.23: F9A8-EA3-A3 | A5.23: F9P8-EA3-A3 |
13.10 SC | S CrMo1 / EB2R | A5.23: F8P2-EB2R-B2 | ||
13.20 SC | S CrMo2 / EB3R | A5.23: F8P2-EB3R-B3 | ||
13.21 | S2Ni1 / ENi1 | S 42 4 FB S2Ni1 | A5.23: F7A6-ENi1-Ni1 | A5.23: F7P8-EN i1-Ni1 |
13.24 | SZ / EG | S 50 6 FB SZ | A5.23: F8A10-EG-G | A5.23: F8P8-EG-G |
13.27 | S2Ni2 / ENi2 | S 46 7 FB S2Ni2 | A5.23: F8A10-ENi2-Ni2 | A5.23: F8P10-ENi2-Ni2 |
13.40 | S3Ni1Mo / EG | S 62 6 FB S3Ni1Mo | A5.23: F10A8-EG-F3 | A5.23: F9P6-EG-F3 |
13.43 | S3Ni2,5CrMo / EG | S 69 6 FB S3Ni2,5CrMo | A5.23: F11A8-EG-G | A5.23: F11P8-EG-G |
13.44 | S3Ni1,5CrMo / EG | S 62 5 FB S3Ni1,5CrMo | A5.23: F9A8-EG-G | |
13.49 | S2Ni3 / ENi3 | S 46 8 FB S2Ni3 | A5.23: F8A15-ENi3-Ni3 | A5.23: F8P15-ENi3-Ni3 |
OK Tubrod | ||||
15.24S | A5.23: F8A6-EC-G | |||
15.25S | A5.23: F7A8-EC-Ni2 |